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　　本实用新型公开了一种大型挖机用多路阀，涉及多路阀领域。包括由上中下三片阀体、12根主阀芯、一个主溢流阀、8个端口溢流阀、2个锁紧阀、0~3个逻辑阀和若干单向阀组成。上阀体装有直行阀芯、左行走阀芯、右行走阀芯和回转阀芯，中阀体装有动臂1阀芯、动臂2阀芯、铲斗阀芯和备用阀芯，下阀体装有斗杆1阀芯、斗杆2阀芯、第一旁路切断阀芯和第二旁路切断阀芯。实现提供一种液高效节能、操控性好、可用于正流量控制系统或负流量控制系统的液压多路阀的效果。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213448643 U (45)授权公告日 2021.06.15 (21)申请号 7.4 (22)申请日 2020.07.27 (73)专利权人 烟台艾迪液压科技有限公司 地址 265500 山东省烟台市福山区福新路 75号 (72)发明人 杜艳王永斌赵光明 (74)专利代理机构 烟台智宇知识产权事务所 (特殊普通合伙) 37230 代理人 李彬 (51)Int.Cl. E02F 9/22 (2006.01) E02F 3/42 (2006.01) E02F 3/43 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (54)实用新型名称 一种大型挖机用多路阀 (57)摘要 本实用新型公开了一种大型挖机用多路阀， 涉及多路阀领域。包括由上中下三片阀体、12根 主阀芯、一个主溢流阀、8个端口溢流阀、2个锁紧 阀、0 3个逻辑阀和若干单向阀组成。上阀体装有 ~ 直行阀芯、左行走阀芯、右行走阀芯和回转阀芯， 中阀体装有动臂1阀芯、动臂2阀芯、铲斗阀芯和 备用阀芯，下阀体装有斗杆1阀芯、斗杆2阀芯、第 一旁路切断阀芯和第二旁路切断阀芯。实现提供 一种液高效节能、操控性好、可用于正流量控制 系统或负流量控制系统的液压多路阀的效果。 U 3 4 6 8 4 4 3 1 2 N C CN 213448643 U 权利要求书 1/1页 1.一种大型挖机用多路阀，其特征在于包括：依次设置的上阀体（1）、中阀体（2）和下阀 体（3）；所述上阀体（1）装有直行阀芯（6）、左行走阀芯（7）、右行走阀芯（8）和回转阀芯（9）； 所述中阀体（2）装有动臂第一阀芯（10）、动臂第二阀芯（11）、铲斗阀芯（12）和备用阀芯 （13）；所述下阀体（3）装有斗杆第二阀芯（14）、斗杆第一阀芯（15）、第一旁路切断阀芯（16） 和第二旁路切断阀芯（17）；还包括第一主泵油路（4）和第二主泵油路（5），所述的右行走阀 芯（8）、动臂第一阀芯（10）、铲斗阀芯（12）、斗杆第二阀芯（14）、第一旁路切断阀芯（16）位于 第一主泵油路（4）上；所述的左行走阀芯（7）、回转阀芯（9）、动臂第二阀芯（11）、备用阀芯 （13）、斗杆第一阀芯（15）、第二旁路切断阀芯（17）位于第二主泵油路（5）上；所述直行阀芯 （6）同时在第一主泵油路（4）和第二主泵油路（5）上，还包括一个主溢流阀（18）和八个端口 溢流阀（19）。 2.根据权利要求1所述的一种大型挖机用多路阀，其特征在于： 所述斗杆第一阀芯（15）所在的称为斗杆一联，所述斗杆第二阀芯（14）所在的称为斗杆 二联，所述动臂第一阀芯（10）所在的称为动臂一联，所述回转阀芯（9）所在的称为回转联， 所述的铲斗阀芯（12）所在的称为铲斗联，所述回转联、斗杆一联和斗杆二联可以组装优先 阀或者不装优先阀所述动臂一联和斗杆一联各组装一个负载保持阀，所述斗杆一联装有再 生切断阀。 3.根据权利要求2所述的一种大型挖机用多路阀,其特征在于：所述斗杆一联，其上设 有再生切断阀（24）、负载保持阀（20）、斗杆第一逻辑阀（22）和端口溢流阀（19），阀芯内部设 有单向阀，用于回油流量再生利用； 所述动臂一联，其上设有负载保持阀（20）和端口溢流阀（19），阀芯内部设有单向阀，用 于回油流量再生利用； 所述回转联，其上设有回转逻辑阀（21），当动臂上升和回转复合动作时，回转逻辑阀 （21）保证高压油优先供油给动臂油缸； 所述斗杆二联，其上设有斗杆第二逻辑阀（23）和端口溢流阀（19），当动臂上升和斗杆 复合动作时，斗杆第二逻辑阀（23）保证高压油优先供油给动臂油缸； 所述铲斗联，其上设有2个端口溢流阀（19）； 所述的备用阀芯（13）所在的称为备用联，其上设有2个端口溢流阀（19）。 4.根据权利要求2所述的一种大型挖机用多路阀,其特征在于：所述第一旁路切断阀芯 （16）和第二旁路切断阀芯（17）直径为28mm，其余主阀芯直径为34mm，额定单泵流量450L/ min，额定压力34.3MPa，最大压力37.3MPa，端口压力39.2MPa，适用于30 80吨级挖机正流量~ 控制系统或负流量控制系统。 5.根据权利要求2所述的一种大型挖机用多路阀,其特征在于：所述第一主泵油路上包 括动臂一联和斗杆二联，所述第二主泵油路上包括动臂二联和斗杆一联，从而实现动臂联 和斗杆联的双泵合流功能；所述铲斗联位于第一主泵油路上，通过第二旁路切断阀芯实现 双泵合流功能，还设有备用联位于第二主泵油路上，通过第一旁路切断阀芯实现双泵合流 功能。 6.根据权利要求5所述的一种大型挖机用多路阀,其特征在于：所述铲斗联和备用联各 装有2个端口溢流阀，动臂一联、动臂二联、斗杆一联和斗杆二联各装有一个端口溢流阀。 2 2 CN 213448643 U 说明书 1/3页 一种大型挖机用多路阀 技术领域 [0001] 本实用新型涉及多路阀领域，尤其涉及一种大型挖机用多路阀。 背景技术 [0002] 液压挖机是一种集装载和挖掘功能于一体的土方施工机械，作为其核心控制单元 的多路阀，其性能决定了挖机的操作性能和能耗情况。目前大型挖机使用的多路阀多为两 片式，合体时阀体受力情况不好，导致阀芯出现卡滞或泄漏量大的情况，同时由于油道布置 不合理，压力损失大，能量损失大。在挖机复合动作时，由于各工作装置工作载荷差异比较 大，目前使用的固定式优先阀虽然在一定程度上改善了复合动作性能，但是由于实际工况 的差异比较大且随时变化，固定式优先阀不能随工况负载变化，导致挖机不在理想工况下 工作时的操作性能并不理想。根据以上存在的缺点进行分析优化，设计出一种结构合理、工 作压力高且节能效果好、操作性能好的新型多路阀。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于针对现有大型挖机用多路阀的不足，提供一种液高效节 能、操控性好、可用于正流量控制系统或负流量控制系统的液压多路阀。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种大型挖机用多路阀，包括：依 次设置的上阀体、中阀体和下阀体；所述上阀体装有直行阀芯、左行走阀芯、右行走阀芯和 回转阀芯；所述中阀体装有动臂第一阀芯、动臂第二阀芯、铲斗阀芯和备用阀芯；所述下阀 体装有斗杆第二阀芯、斗杆第一阀芯、第一旁路切断阀芯和第二旁路切断阀芯；还包括第一 主泵油路和第二主泵油路，所述的右行走阀芯、动臂第一阀芯、铲斗阀芯、斗杆第二阀芯、第 一旁路切断阀芯位于第一主泵油路上；所述的左行走阀芯、回转阀芯、动臂第二阀芯、备用 阀芯、斗杆第一阀芯、第二旁路切断阀芯位于第二主泵油路上；所述直行阀芯同时在第一主 泵油路和第二主泵油路上，还包括一个主溢流阀和八个端口溢流阀。 [0005] 进一步的，其中所述斗杆第一阀芯所在的称为斗杆一联，所述斗杆第二阀芯所在 的称为斗杆二联，所述动臂第一阀芯所在的称为动臂一联，所述回转阀芯所在的称为回转 联，所述的铲斗阀芯所在的称为铲斗联，所述回转联、斗杆一联和斗杆二联可以组装优先阀 或者不装优先阀所述动臂一联和斗杆一联各组装一个负载保持阀，所述斗杆一联装有再生 切断阀。 [0006] 进一步的，其中所述斗杆一联，其上设有再生切断阀、负载保持阀、斗杆第一逻辑 阀和端口溢流阀，阀芯内部设有单向阀，用于回油流量再生利用； [0007] 所述动臂一联，其上设有负载保持阀和端口溢流阀，阀芯内部设有单向阀，用于回 油流量再生利用； [0008] 所述回转联，其上设有回转逻辑阀，当动臂上升和回转复合动作时，回转逻辑阀保 证高压油优先供油给动臂油缸； [0009] 所述斗杆二联，其上设有斗杆第二逻辑阀和端口溢流阀，当动臂上升和斗杆复合 3 3 CN 213448643 U 说明书 2/3页 动作时，斗杆第二逻辑阀保证高压油优先供油给动臂油缸。 [0010] 所述铲斗联，其上设有2个端口溢流阀。所述的备用阀芯所在的称为备用联，其上 设有2个端口溢流阀。 [0011] 进一步的，其中所述第一旁路切断阀芯和第二旁路切断阀芯直径为28mm，其余主 阀芯直径为34mm，额定单泵流量450L/min，额定压力34.3MPa，最大压力37.3MPa，端口压力 39.2MPa，适用于30 80吨级挖机正流量控制系统或负流量控制系统。~ [0012] 进一步的，其中所述第一主泵油路上包括动臂一联和斗杆二联，所述第二主泵油 路上包括动臂二联和斗杆一联，从而实现动臂联和斗杆联的双泵合流功能；所述铲斗联位 于第一主泵油路上，通过第二旁路切断阀芯实现双泵合流功能，还设有备用联位于第二主 泵油路上，通过第一旁路切断阀芯实现双泵合流功能。 [0013] 进一步的，其中所述铲斗联和备用联各装有2个端口溢流阀，动臂一联、动臂二联、 斗杆一联和斗杆二联各装有一个端口溢流阀。 [0014] 本实用新型的有益效果包括： [0015] 1、应用范围广。本实用新型的多路阀能通用于30 80吨级挖机正流量控制系统或~ 负流量控制系统，有利于大批量生产。 [0016] 2、高效节能。本实用新型的多路阀压力等级高，压力损失小，同时具有双泵合流和 流量再生功能，起到减小油耗、提高作业效率等效果。 [0017] 3、操控性好。本实用新型的多路阀可根据需要集成0 3个可变节流孔的逻辑阀，挖~ 机复合动作时，通过逻辑阀的调节，使系统流量匹配更优化，动作更协调。 附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实 用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。 [0019] 图1为本实用新型多路阀整体液压原理回路图。 [0020] 1‑上阀体、2‑中阀体、3‑下阀体、4‑第一主泵油路、5‑第二主泵油路、6‑直行阀芯、 7‑右行走阀芯、8‑左行走阀芯、9‑回转阀芯、10‑动臂第一阀芯、11‑动臂第二阀芯、12‑铲斗 阀芯、13‑备用阀芯、14‑斗杆第二阀芯、15‑斗杆第一阀芯、16‑第一旁路切断阀芯、17‑第二 旁路切断阀芯、18‑主溢流阀、19‑端口溢流阀、20‑负载保持阀、21‑回转逻辑阀、22‑斗杆第 一逻辑阀、23‑斗杆第二逻辑阀、24‑再生切断阀。 具体实施方式 [0021] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。 [0022] 实施例一： 4 4 CN 213448643 U 说明书 3/3页 [0023] 如图1所示，一种大型挖机用多路阀，包括上中下三片阀体、十二根主阀芯、一个主 溢流阀、8个端口溢流阀、2个锁紧阀、3个逻辑阀和若干单向阀组成。上阀体1装有直行阀芯 6、右行走阀芯7、左行走阀芯8和回转阀芯9，中阀体2装有动臂第一阀芯10、动臂第二阀芯 11、铲斗阀芯12和备用阀芯13，下阀体3装有斗杆第二阀芯14、斗杆第一阀芯15、第一旁路切 断阀芯16和第二旁路切断阀芯17。第一旁路切断阀芯16和第二旁路切断阀芯17直径为 28mm，其余主阀芯直径为34mm，额定单泵流量450L/min，额定压力34.3MPa，最大压力 37.3MPa，端口压力39.2MPa，适用于30 80吨级挖机正流量控制系统或负流量控制系统。~ [0024] 所述的左行走阀芯8、动臂第一阀芯10、铲斗阀芯12、斗杆第二阀芯14、第一旁路切 断阀芯16位于第一主泵油路4上；所述的右行走阀芯7、回转阀芯9、动臂第二阀芯11、备用阀 芯13、斗杆第一阀芯15、第二旁路切断阀芯17位于第二主泵油路5上；直行阀芯6同时在第一 主泵油路4和第二主泵油路5上。 [0025] 所述的直行阀芯6在挖机做左右行走和其他机构的复合动作时保证行走不跑偏。 [0026] 所述的斗杆第一阀芯15所在的称为斗杆一联，其上设有再生切断阀24、负载保持 阀20、斗杆第一逻辑阀22和端口溢流阀19，阀芯内部设有单向阀，用于回油流量再生利用。 [0027] 所述的动臂第一阀芯10所在的称为动臂一联，其上设有负载保持阀20和端口溢流 阀19，阀芯内部设有单向阀，用于回油流量再生利用。 [0028] 所述的回转阀芯9所在的称为回转联，其上设有回转逻辑阀21，当动臂上升和回转 复合动作时，回转逻辑阀21保证高压油优先供油给动臂油缸。 [0029] 所述的斗杆第二阀芯14所在的称为斗杆二联，其上设有斗杆第二逻辑阀23和端口 溢流阀19，当动臂上升和斗杆复合动作时，斗杆第二逻辑阀23保证高压油优先供油给动臂 油缸。 [0030] 所述的铲斗阀芯12所在的称为铲斗联，其上设有2个端口溢流阀19。所述的备用阀 芯13所在的称为备用联，其上设有2个端口溢流阀19。 [0031] 所述的第二旁路切断阀芯17在铲斗油缸单独动作时切断P2泵回油箱的通路，使P2 泵的高压油经过单向阀流到铲斗联，实现铲斗油缸单独动作时，P1泵和P2泵同时供油的双 泵合流功能。 [0032] 所述的第一旁路切断阀芯17在备用油缸单独动作时切断P1泵回油箱的通路，使P1 泵的高压油经过单向阀流到备用联，实现备用油缸单独动作时，P1泵和P2泵同时供油的双 泵合流功能。 [0033] 所述的主溢流阀18，当系统压力高于主溢流阀18的设定压力时，主溢流阀18开启， 流量就会通过主溢流阀18流回油箱，起到保护系统的目的。 [0034] 所述的端口溢流阀19，当油缸工作产生冲击超过端口溢流阀19的设定压力时，端 口溢流阀19开启，流量就会通过端口溢流阀19流回油箱，起到保护油缸的目的；同时，当油 缸在负负载在作用下，出现压力低于端口溢流阀19设定的防吸空压力时，端口溢流阀19打 开，使油液进到油缸中，起到防止油缸吸空的目的。 [0035] 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用 新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围 内。 5 5 CN 213448643 U 说明书附图 1/1页 图1 6 6

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